压铸造工艺有一个不足就是模具温度高，铸件凝固和冷却速度慢，单件生产周期长。通过控制冷水机的温度，流量等参数来控制模具温度，提高冷却速率，实现生产效率的提升。使用低温冷水机可以有效缩短铸件结晶凝固时间，提高铸造生产效率，降低废品率和延长模具寿命。

工业冷水机在压铸机的系统结构

为了保证生产的连续性和稳定性，冷冻机系统采用内外两个循环系统，内循环冷却水采用工业纯水，流动顺序是由水泵从循环水灌抽出并提供压力，流经过滤器→热交换器→电磁阀→调节阀→流量计→模具，模具流出后回到循环水罐。循环水罐开设纯水补给管路，由浮子阀控制补给水管路的开闭，管路多处设置温度传感器和流量计，以便调节控制水温和流量，保证工艺的稳定性。在模具冷却管路前增加一个压缩空气管路，待冷却水关闭时可使用压缩空气冷却模具。内外循环的热传递通过热交换器实现，外循环把内循环的热量带走，外循环使用的冷却水为工房循环软水，流量大温度恒定。

冰水机在压铸机的控制系统

设计工业冷冻机方案时，根据不同的工艺需求，在对冷却水温度和流量的控制方式上，考虑了两种不同的控制方式。一种是通过时间控制，即在某一个时间点开启电磁阀，经过一段时间后到另一个时间点自动关闭。另一种是通过温度控制，即铸造机控制系统根据模具上安装的热电偶，检测到的模具温度为依据，温度超过某一定值时电磁阀开启，并控制开启比例,温度降低到某一值时电磁阀关闭或调小开启比例。